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    袋式除尘器常见故障和排除方法

    袋式除尘器常见故障和排除方法 1. 除尘器压差高 主要原因及排除方法 : 1 )压差读数错误:清理测压接口 / 检查气管有无裂缝 / 检查压差表。 2 )喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率
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     袋式除尘器常见故障和排除方法

    1.除尘器压差高

    主要原因及排除方法:

    1)压差读数错误:清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。

    2)喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。

    3)喷吹阀失灵:检查膜片阀/查控制电磁阀。

    4)脉冲控制器失灵:检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。

    5)滤袋堵塞:滤袋上的凝结(参见以下);将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或   换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成?;げ愫投嗫资杷傻某跫侗?。

    6)过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查   挡板,确保干净。

    2.风机电机电流小/风量小

    主要原因及排除方法:

    1)除尘器压差高:参见以上。

    2)风机和马达皮带轮接反:查看图纸,反接皮带轮。

    3)管道积灰堵塞:清理管道,检查气体流速。

    4)风机挡板关闭:打开挡板并锁定在开位。

    5)除尘器提升阀关闭:检查气路,打开阀板。

    6)系统静压过高:测量风机两端静压并检查设计规格,按需调整。对于高流速检查管道   换原有不良设计。

    7)风机没有运行在设计要求内:检查风机   结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损,按需要   或   换。

    8)风机反向转动:反接马达上接线。

    3.粉尘从取尘点逸出

    主要原因及排除方法:

    1)风量?。翰渭陨?。

    2)管道泄漏:修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

    3)管道平衡不正确:调整支路管道风门。

    4)吸风罩设计不合理:封闭取尘点四周敞开区域;检查平吸通风装置有无克服吸力;检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。

    4.烟囱冒灰

    主要原因及排除方法:

    1)过滤袋渗露:   换如果滤袋撕裂或有小洞;检查弹簧圈的安装,确保紧密。

    2)花板渗露:填隙或焊缝。

    3)无足够尘饼:降低压缩空气压力;减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。

    4)滤袋或滤筒过多气孔:滤袋或滤筒作渗透测试,并咨询制造厂。

    5.风机磨损严重

    主要原因及排除方法:

    1)风机处理过量粉尘:参见以上。

    2)风机不适当:确定风机对工况是否适合;咨询制造厂。

    3)风机转速过高:咨询制造厂。

    6.风机振动严重

    主要原因及排除方法:

    1)轮叶积灰:轮叶清灰,检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。

    2)风机叶轮不适合工况:咨询制造厂。

    3)皮带轮不平横:皮带轮作动力平衡。

    4)轴承磨损:   换。

    7.压缩空气用量过高

    主要原因及排除方法:

    1)清灰周期过频:延缓清灰周期(若可能)。

    2)喷吹时间过长:减少持续时间(除初始冲击后,其它所有气量被浪费;通常喷吹设定为0.1秒)。

    3)压力过高:检查膜片和弹簧(参见有关阀失灵的分析)。

    4)气管渗漏:作气泡测试,并   。

    8.压缩空气压力低

    主要原因及排除方法:

    1)压缩空气消耗量过高:参见以上。

    2)气管内阻力:检查气管有无堵塞。

    3)干燥器堵塞:   换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。

    4)压缩机磨损:咨询制造厂或查看压缩机维护手册。

    9.风量过高

    主要原因及排除方法:

    1)管道渗漏:填塞裂缝。

    2)静压不足:关闭风阀。减小风机转速。

    10.压缩空气用量低

    主要原因及排除方法:

    1)脉冲阀不工作:按前述方法检查脉冲阀。

    2)控制器失灵:按前述方法检查端子输出。

    11.滤袋过早失效-分解

    主要原因及排除方法:

    1)滤料不适用在该工况:分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。

    2)滤料不适用于气体成分:在进除尘器前处理气体;或   换滤袋或滤筒。

    3)运行在酸露点温度下:提高气体温度。

    12.滤袋失效率高——过度磨损

    主要原因及排除方法:

    1)均流导流挡板磨损耗?。?nbsp;  换均流挡板。

    2)粉尘过多:安装初级除尘器。

    3)清灰周期过频:延长周期时间。

    4)入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流:咨询制造厂。

    5)粉尘在净气室内/花板上:清扫花板和滤袋或滤筒内部;作荧光测试找到渗漏点。

    6)笼架(若使用)上有毛刺/腐蚀:   光滑毛刺;   换如需要。若腐蚀,考虑使用   涂层的笼架。

    13.滤袋失效率高——燃烧

    主要原因及排除方法:

    1)冷热气体层状分布:管道内使用挡板解决紊流。

    2)火花进入除尘器内:安装火花消除器。

    3)热电偶失效:   换并查明失效原因。

    4)冷却装置失效:查看设计规格,咨询制造厂。

    14.除尘器内潮气

    主要原因及排除方法:

    1)加热不够:开始处理气流前,输入热空气到系统内。

    2)?;竺挥星宕迪低常合低惩;笤诵蟹缁?/span>15~20分钟。

    3)壳体温度低于露点温度:提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。

    4)外部空气进入除尘器内:检查壳体有无渗漏,门封条磨损。

    5)保温层内穿有较冷物体:消除直接用金属作内衬。

    6)压缩空气内有水汽:检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。

    7)工艺工况变差:喷入调制粉。

    15.灰斗内物料搭桥

    主要原因及排除方法:

    1)除尘器内潮气:参见以上。

    2)灰斗的设计阻碍了物料移动:安装声波喇叭或振打器促进物料移动。

    3)粉尘堆积在灰斗内:连续排灰;不要在灰斗内存灰。

    4)输送机开口过小: 使用宽扩口槽形叶片;送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。

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